可調(diào)計量范圍：0-630L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
控制方式：手動仓坞、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫闺焦、冷卻讼石、電機可配防爆
JYZR系列液壓隔膜式計量泵可調(diào)計量范圍：0-630L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
控制方式：手動契畔、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫末瘾、冷卻新浦、電機可配防爆
1岛蚤、綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點酝锅。
2闹炉、噪音小蒿赢，經(jīng)久耐用。
3、定量輸出羡棵，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量壹若，計量精確度到正負百分之一。
4鹤莹、通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力绰蚁，性能平穩(wěn)。
運行前的準備工作
1．泵應(yīng)安裝在堅固的專用基礎(chǔ)上坑遥，校正后緊定地腳螺栓嘁汞，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測量儀表剧廓』顺蓿〔如壓力表等、用戶自備）馍丑。
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置郎丰。
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下）绷坠，電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護裝置洛惹，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進出口管徑扛肩，吸入管路應(yīng)盡量短刻撒。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進行NPSHa核算耿导。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求声怔。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置舱呻。（用戶自備）醋火。
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵的使用
泵運轉(zhuǎn)前的準備工作
1．安裝驗收合格后箱吕，開機前應(yīng)檢查各連接處螺栓芥驳、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢茬高，清除時應(yīng)用煤油檫洗兆旬，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油怎栽，油量以油標水平中線為準丽猬。
3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準熏瞄。
4．用手動聯(lián)軸器或電機脚祟，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次丐吹，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機各牌接通電源烂攒，啟動電機性聚，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標志一致。（注：此時管路上的進出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)筝贮，否則后果自負）
泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求饶粪，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則阀洛。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表）蒂茶，觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動萄罐，當指針到要求位置時调拳，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針吧玉，調(diào)要求值杀肩。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊警畴。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行洞难，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大揭朝，穩(wěn)定時間就越長队贱。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定潭袱，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調(diào)整柱嫌。
表（1）單位：MPa
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實際排出壓力
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0.2-1.0
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1.3-4.0
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5.0-8.0
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10.0-16.0
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闊開啟壓力%
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0.15P
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0.3P
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0.2P
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0.1P
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注：P為額定壓力。為了安全屯换，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動编丘。
4．完成上述各項工作后，確認無誤彤悔，方可投入運行嘉抓。
5．停機前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓晕窑，此時才能切斷電源停止運行抑片。
計量泵的維護及拆裝
維護
1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位杨赤，不應(yīng)過多或過少议乐。
2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進行更換触良。
表（2）
| 油類 |
使用期限 |
換油周期 |
| 潤滑油 |
開始3-6個月 |
每3個月更換一次 |
| 潤滑油 |
6個月以后 |
每6個月更換一次 |
| 液壓油 |
開始2-5個月 |
每2個月更換一次 |
| 液壓油 |
5個月以后 |
每5個月更換一次 |
3．泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后谒绍，應(yīng)拆開檢?內(nèi)部零件痛恃，進行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用底悍，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干杜糕，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油蜡瓜。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處悉种。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞昨浆，放掉箱內(nèi)的液壓油函唾，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點魔呈，將活塞從十字頭上拆出味扼，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補償闊總成；
2．拆下進出口壓闊法蘭委造，依次取出闊套戳鹅，〔闊芯、彈簧）闊座昏兆；
3．擰開缸蓋上的固定螺母枫虏，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式爬虱；
4． 拆下缸體與油箱的螺栓隶债，取下缸體、柱塞跑筝、液缸死讹，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母继蜡，取下油箱回俐。
裝配按下列順序進行：
按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油闊和放氣過載闊稀并，在裝放氣過載闊前仅颇，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出梗力。裝配完畢瘦肥，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如筷品，無卡阻現(xiàn)象挟伯。
| 泵頭部位材料 |
工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃ |
| 計量閥： SUS304絮眨、SUS316 |
電機： 二相拇支、三相標準電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅麸颜、SUS304、SUS316唬爹、陶瓷朴魁、氧化鋯 |
功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 |
防護等級：IP54 |
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