可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動
控制方式：手動又沾、自動控制
配置方式：泵頭保溫睦疫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1荸刁、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)叹惕。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味箱藏。
2、精鑄殼體随巴，耐用鲜堆，精密澆鑄殼體掖沸，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件昌执。
3烛亦、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證懂拾。
4煤禽、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命岖赋，并降低了噪音呜师。
5、定量輸出贾节，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量汁汗，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6栗涂、適用于輸送溫度為 -30～120℃知牌，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
故障與排除
|
故障
|
原因
|
排除方法
|
|
完全不排液
|
1．吸入高度太高
2．吸入管道阻塞
3．吸入管道漏氣
|
1．降低安裝高度可減少彎頭閥門
2．清洗疏通吸入管道
3．壓緊或更換法蘭墊片
|
|
排液量不夠
|
1．吸入管道局部阻塞
2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻
3．充油腔內(nèi)有氣體
4．充油腔內(nèi)油量不足或過多
5．補(bǔ)償闊或過載闊漏油
6．泵閥磨損斤程，關(guān)閉不嚴(yán)
7．轉(zhuǎn)數(shù)不足
|
1．清洗疏通吸管道
2．清洗吸排闊
3．人工補(bǔ)油使安全闊跳開排氣
4．經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油
5．對闊進(jìn)行研磨
6．修理或更換闊件
7．.檢?電機(jī)和頻率
|
|
排出壓力不穩(wěn)定
|
1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住
2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油
3．過載闊或補(bǔ)償闊動作失靈
|
1．清洗吸排闊
2．?dāng)Q緊連接外螺釘
3．按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
|
|
計(jì)量精度不夠
|
1．充油腔內(nèi)有殘余氣體
2．過載閥或補(bǔ)償動作失靈
3．柱塞密封漏液
4．液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形
5．吸入或排出闊磨損
6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
|
1．經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈
2．補(bǔ)償闊堵塞或過載闊彈簧折斷角寸，檢?修正后按過載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
3．更換缸套與活塞環(huán)
4．更換液壓隔膜式片
5．更換新件
6．穩(wěn)定電源頻率和電壓
|
|
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲
|
1．傳動零件松動或嚴(yán)重磨損
2．吸入高度過高
3．吸入管道漏氣
4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多
5．介質(zhì)中有空氣
6．吸入管徑太小
|
1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件
2．降低安裝高度
3．壓緊吸入法蘭
4．輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油
5．排出介質(zhì)中空氣
6．增大吸入管徑
|
|
輸送介質(zhì)油污染
|
1.液壓隔膜式片破裂
|
1.更換新件
|
|
