選型范圍
口徑范圍 : 50～200(mm) 流量范圍 : 6.3～400(m3/h) 揚程范圍 : 5～132(m)
結構特點：
泵蓋通過止口固定在中間支架上蚓绞，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間饺著，泵體是軸向吸入，徑向排出句惯，腳支承式玲销，可直接固定在底座上输拇。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上贤斜。為拆卸方便淳附，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路蠢古，泵體和電動機奴曙。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件别凹，即可退出轉子部件進行檢修。
旋轉方向：
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動洽糟，從電動機端看炉菲，按順時針方向旋轉。
泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內(nèi)設有填料函坤溃，采用軟填料密封拍霜，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻薪介，潤滑祠饺、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式草教，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水络峦，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用经禽。
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃蒋巡，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃可剪。適用于化工肚苇、石油、冶金登翩、電力蚣锌、造紙、食品沈路、制藥计浮、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)敛竭。
拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器漓拾，拆卸泵時，不必拆卸進戒祠、出口管路骇两，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器姜盈，即可拆出轉子部件低千，進行維修、保養(yǎng)馏颂。
1示血、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油救拉。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）难审。
2瘫拣、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架告喊、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出麸拄。
3、拆下,葉輪螺母惯慎、取下葉輪和鍵颤皆。
4、將泵蓋連同軸套灯忙、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出给番。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋欢兑，將機械密封連同軸套一起取下狞绰，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料姐淫，則可從泵蓋中直接拆下軸套般迈，再順次拆下填料壓蓋乳环，填料和填料環(huán)等匠泵。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法倘回。
5了酌、拆下中間支架與懸架支架。
6音瓷、拆下泵聯(lián)軸器和鍵对嚼。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前绳慎、后蓋纵竖，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8杏愤、從泵軸上拆下軸承靡砌。
裝配
與拆卸程序相反進行。
起動珊楼、運行和停止
1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈通殃。
2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向厕宗，與泵的轉向箭頭一致后画舌，接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸已慢，應無碰擦現(xiàn)象曲聂，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好霹购。
5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空侠呛；泵在倒灌情況下使用巫顽，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后跃等，將吐出管的閘閥關閉菲痹。
6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜喉投，以及潤滑油和冷卻水的供應情況编毒。
2. 起動
1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管种车、此時也應關閉歹簸。〉起動電機（最好先點動匿贝、確認泵轉向正確后搬洪，才開始正式運行。）丁傲，然后打開進出口壓力（或真空）計燃拥，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時匈勋，再慢慢打開出水閥門礼旅，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下洽洁，泵連續(xù)工作的時間痘系，不能超過3分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況饿自，振動數(shù)不應超過0.06毫米汰翠，測定部位是軸承座。
3) 密封情況：機械密封應無泄漏昭雌、發(fā)熱現(xiàn)象复唤、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況城豁」赌拢〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉唱星。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量雳旅，避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉忱痴，則應在出口處安裝旁通管潭灯，排放多余的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音蚪应，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時话弹，應及時消除或停車檢查。
4. 停止
1) 慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用伍戚，還要關閉吸入管路的閘閥）味专、并關閉各種儀表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時透汞，還要關閉外引液閥門数荤。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體薄肉，以防凍裂阴戚。
5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外某亩，各零部件應拆卸清洗干凈笋熬，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好腻菇，除涂油防銹處理和封閉泵進胳螟、出口外，還應定期檢I
IH型系列化工泵的性能范圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉速n：2900芜繁、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa
IH型系列泵有29個基本型旺隙，其中22個雙速（2900绒极、1450r/min）經(jīng)過A骏令、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格垄提。
型號意義
結構圖
1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件
安裝說明
1榔袋、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響铡俐，所以安裝前必須仔細校正凰兑，不得草率，泵的外形及安裝尺寸审丘，詳見困5和表4吏够。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量嵌鳖。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性织扰，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下及裂，應在吸入管路上裝上底閥率肉，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門原拉，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下剑三，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器堵套，以免雜物進入。
3矩汪、吸入和吐出管路應該另有支架端皮，不能用泵作支承。
4拒凝、安裝泵的地點近们，應便于巡回檢查和檢修。
5昼牛、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上术瓮，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯(lián)軸器贰健。用水平儀分別放在泵軸或底座上胞四，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后伶椿，適當擰緊地腳螺栓辜伟，以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔脊另。
④ 待混凝土干涸后导狡，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度偎痛。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉動方向以后旱捧，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度踩麦，測量聯(lián)軸器的外園上下枚赡，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查谓谦，如無不良現(xiàn)象蛹拜，則認為安裝合格。 |
